该客户是一家网络科技公司,主营设备资产管理(EAM)软件定制开发,本项目面向制造业工厂的设备维护场景,服务对象覆盖设备部门管理者、维修主修人/辅修人、安全部门及一线组装厂。
近年来,制造业设备维护普遍面临共性问题:设备数量多,台账与维护记录靠人工、分散管理,设备状态不可见;报修依赖口头电话,工单流转无系统支撑,分工与进度不清;预防性保养缺乏计划自动释放,全靠人记容易漏检漏保、被动抢修;高空、动火等特殊作业缺少工作票管控,安全风险突出;故障现象、原因、措施未沉淀为知识库,老师傅经验难传承;设备BOM与备件清单不清,工单领用与库存对不上。
该客户同样深陷这些问题:迫切需要覆盖PC管理后台与移动端的EAM系统,把"坏了才修、台账靠人记"的传统模式升级为"报修-工单-维保-知识沉淀"的数字化闭环。
针对这些痛点,我们为客户定制开发了EAM设备资产管理系统:PC管理后台提供驾驶舱/分析页(工单延迟/待分配/超时未处理/停机/等待备件,设备完好率、预防性维护完成率、平均故障与修复时间趋势、风险预警清单),工单管理覆盖异常维修、预防性保养、技改三类工单及编辑/派发/暂停/确认/归档全流程,维护计划支持自动释放与触发释放,设备台账管理设备组与巡检路线,参数管理关联设备动态参数,BOM物料清单支持工单查看申请与归档自动入库,文档管理与故障知识库沉淀故障现象-原因-措施经验,工作票模块针对高空动火等作业由安全部门审核,并支持工作组/权限配置。移动端面向现场作业人员,提供扫码或手动添加设备的新建报修、按状态/类别/工作组多条件筛选的工单列表、含变更/转派/委外/工作票及任务/备件/工时清单的工单详情,及日/周/月视图执行看板与日历排期。
系统已完成定制开发,把制造业设备维护从"被动维修、经验依赖"升级为"主动运维、数据驱动",是EAM设备资产管理标杆方案。
九宸团队为该客户打造的EAM设备资产管理系统,核心亮点体现在四个方面。
亮点一:驾驶舱看板一屏掌控设备全貌。工单延迟/待分配/超时未处理/停机/等待备件/委外情况、设备完好率、预防性维护完成率、平均故障与修复时间趋势及风险预警清单集中展示,设备部门从被动维修转向主动运维。
亮点二:三类工单+全流程管控。异常维修(报修触发)、预防性保养(计划自动释放)、技改(手动创建)三类工单覆盖编辑/安排/变更/派发/暂停/取消/确认/归档全流程,维护计划自动释放避免漏检漏保。
亮点三:移动端现场即报即办。扫码或手动添加设备完成新建报修,工单列表多条件筛选,工单详情支持变更/转派/委外/工作票及任务清单/备件清单/工时清单/故障分析,执行看板日/周/月视图排期清晰。
亮点四:知识库+工作票,经验资产化与安全合规并重。故障现象-原因-措施多级沉淀为知识库,新人可复用减少对老师傅依赖;高空、动火等特殊作业关联工作票由安全部门审核,降低安全事故风险。
系统已完成定制开发交付,是制造业设备维护数字化闭环的标杆样板。
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